Som bas för många produkter och applikationer representerar dubbla extrudermaskiner ett betydande framsteg inom plastbearbetningsteknik, och erbjuder sofistikerade materialhanteringsmöjligheter som överträffar traditionella enkelskruvsystem. Dessa maskiner använder två synkroniserade skruvar som arbetar tillsammans för att bearbeta material med enastående precision och effektivitet. Men låt oss ta en närmare titt för att förstå deras funktioner och hur de fungerar. 

Grundläggande verksamhetsprinciper

För det första, låt oss se nyckelprincipen för dessa maskiner. I sitt hjärta bearbetar en tvillingextruder råmaterial genom en noggrant orkestrerad sekvens. Under hela processen genomgår materialet flera omvandlingar: transport, kompression, avgasning, plastering, skjuvning, knådning, smältning och homogenisering, allt innan det når formen. Denna komplexa process säkerställer noggrann materialblandning och jämn utskriftskvalitet.

Samroterande vs motroterande system

A extruder med dubbelskruv finns i två huvudkonfigurationer: samroterande och motroterande. Detta är en viktig funktion eftersom varje design tjänar specifika bearbetningsbehov. I samroterande system vrids skruvarna åt samma håll, vilket skapar en unik avtorkningseffekt mellan skruvarna utan att generera överdriven skjuvning mot cylinderväggarna. Denna design utmärker sig i blandningstillämpningar, devolatilization och reaktiva extruderingsprocesser.

Motroterande system, särskilt de som tillverkas av industriledare, erbjuder exceptionella materialmatnings- och transportegenskaper. Dessa maskiner har exakt kontroll över uppehållstid och materialtemperatur under hela processen. Deras helt sammankopplade design skapar i huvudsak en positiv deplacementpump, vilket gör dem särskilt lämpliga för värmekänsliga material som PVC och C-PVC.

Parallella vs koniska skruvar

En annan viktig egenskap är om en dubbelskruvextruder har parallella eller koniska skruvar. Låt oss analysera deras skillnader.

Parallella motroterande dubbelskruvextrudrar har visat sig särskilt effektiva vid bearbetning av krävande material, såsom PVC-föreningar med hög kalciumkarbonathalt (upp till 100 delar per hundra harts). Dessutom har den parallella skruvdesignen en längre bearbetningslängd jämfört med koniska alternativ, vanligtvis med ett förhållande mellan längd och diameter på 1:30. Denna utökade bearbetningszon säkerställer korrekt materialgelning och optimal blandning.

Materialbearbetning och hållbarhet

Slutligen, för att till fullo förstå extruder med dubbelskruvar måste du överväga materialbearbetning. 

Den parallella skruvkonfigurationen ger betydande fördelar för extruderingsprocessen. Designen möjliggör förlängd plasticeringstid, vilket resulterar i överlägsen materialbeläggning och blandningsförmåga, särskilt vid hantering av högt fyllmedelsinnehåll. Den robusta strukturen ger anmärkningsvärt motstånd mot korrosiva material, medan dess konstruktion säkerställer minimalt slitage även under krävande förhållanden. Dessa egenskaper kombineras för att ge avsevärt förlängd utrustningslivslängd, vilket minskar underhållskraven och stilleståndstiden.

Vid bearbetning av material med hög karbonathalt blir utrustningens hållbarhet avgörande. I själva verket erbjuder parallellskruvkonstruktioner ökat motstånd mot de korrosiva effekterna av karbonatfyllmedel, tack vare deras robusta kärnstruktur: denna förbättrade hållbarhet sträcker sig även till cylindern, vilket resulterar i längre livslängd och minskade underhållskrav.

Sammanfattningsvis är en dubbelskruvextruder en mycket komplex maskin med många olika funktioner som måste förstås, förutom själva extruderingsprocessen. Dessa egenskaper avgör framgången och populariteten för dessa maskiner vid tillverkning av olika produkter, över flera applikationer och sektorer.