У основи многих производа и апликација, машине са двоструким екструдером представљају значајан напредак у технологији обраде пластике, нудећи софистициране могућности руковања материјалом које превазилазе традиционалне системе са једним завртњем. Ове машине користе два синхронизована завртња која раде заједно за обраду материјала са изузетном прецизношћу и ефикасношћу. Али хајде да боље погледамо да бисмо разумели њихове карактеристике и како функционишу. 

Основни принципи рада

Прво, да видимо кључни принцип ових машина. У свом срцу, двоструки екструдер обрађује сировине кроз пажљиво оркестриран низ. Током процеса, материјал пролази кроз вишеструке трансформације: транспорт, компресију, дегазацију, пластификацију, смицање, гнетење, фузију и хомогенизацију, све пре него што стигне до калупа. Овај сложени процес обезбеђује темељно мешање материјала и конзистентан квалитет излаза.

Коротирајући системи против ротирајућих система

A двопужни екструдер долази у две главне конфигурације: коротирајућа и супротно ротирајућа. Ово је важна карактеристика јер сваки дизајн служи специфичним потребама обраде. У коротирајућим системима, завртњи се окрећу у истом смеру, стварајући јединствени ефекат брисања између шрафова без стварања прекомерног смицања на зидовима цеви. Овај дизајн се истиче у примени мешања, уклањању испарења и процесима реактивног екструзије.

Системи против ротације, посебно они које производе лидери у индустрији, нуде изузетне карактеристике уношења и транспорта материјала. Ове машине одржавају прецизну контролу над временом задржавања и температуром материјала током целог процеса. Њихов потпуно испреплетени дизајн у суштини ствара пумпу позитивног померања, што их чини посебно погодним за материјале осетљиве на топлоту као што су ПВЦ и Ц-ПВЦ.

Паралелни вс конусни завртњи

Још једна важна карактеристика је да ли екструдер са два пужа има паралелне или конусне завртње. Хајде да анализирамо њихове разлике.

Двоструки пужни екструдери који се паралелно ротирају у супротном смеру показали су се посебно ефикасним у преради захтевних материјала, као што су ПВЦ једињења са високим садржајем калцијум карбоната (до 100 делова на сто смоле). Поред тога, паралелни дизајн завртња има већу дужину обраде у поређењу са конусним алтернативама, обично са односом дужине и пречника од 1:30. Ова проширена зона обраде обезбеђује правилно јелачење материјала и оптимално мешање.

Обрада материјала и трајност

На крају, да бисте у потпуности разумели екструдере са двоструким завртњима, морате размотрити обраду материјала. 

Конфигурација паралелног завртња доноси значајне предности процесу екструзије. Дизајн омогућава продужено време пластификације, што резултира супериорним премазивањем материјала и могућношћу мешања, посебно при руковању високим садржајем пунила. Робусна структура пружа изузетну отпорност на корозивне материјале, док њен инжењеринг обезбеђује минимално хабање чак и под захтевним условима. Ове карактеристике се комбинују да би пружиле значајно продужен животни век опреме, смањујући захтеве за одржавањем и време застоја.

Приликом обраде материјала са високим садржајем карбоната, издржљивост опреме постаје кључна. У ствари, паралелни дизајн завртња нуди повећану отпорност на корозивне ефекте карбонатних пунила, захваљујући њиховој робусној структури језгра: ова побољшана издржљивост се протеже и на цев, што резултира дужим радним веком и смањеним захтевима за одржавањем.

У закључку, екструдери са два пужа су веома сложена машина са много различитих карактеристика које треба разумети, поред самог процеса екструзије. Ове карактеристике одређују успех и популарност ових машина у производњи различитих производа, у више апликација и сектора.