Stroji z dvojnim ekstruderjem, ki so osnova številnih izdelkov in aplikacij, predstavljajo pomemben napredek v tehnologiji predelave plastike, saj ponujajo sofisticirane zmogljivosti rokovanja z materialom, ki presegajo tradicionalne sisteme z enim polžem. Ti stroji uporabljajo dva sinhronizirana vijaka, ki delujeta skupaj za obdelavo materialov z izjemno natančnostjo in učinkovitostjo. Toda poglejmo jih pobližje, da bomo razumeli njihove lastnosti in delovanje.
Osnovna načela delovanja
Najprej si poglejmo ključno načelo teh strojev. V središču je dvojni ekstruder, ki obdeluje surovine skozi skrbno orkestrirano zaporedje. V celotnem procesu je material podvržen več transformacijam: transport, stiskanje, razplinjevanje, plastificiranje, striženje, gnetenje, taljenje in homogenizacija, vse preden doseže matrico. Ta zapleten postopek zagotavlja temeljito mešanje materiala in dosledno kakovost izhoda.
Ko-rotacijski proti nasprotno-rotacijskim sistemom
A dvovijačni ekstruder je na voljo v dveh glavnih konfiguracijah: so-rotirajoča in nasprotno-rotacijska. To je pomembna lastnost, saj vsaka zasnova služi posebnim potrebam obdelave. Pri sorotacijskih sistemih se vijaki obračajo v isto smer, kar ustvarja edinstven učinek brisanja med vijaki brez ustvarjanja pretiranega striga proti stenam cevi. Ta zasnova je odlična pri mešanju, praznjenju in reaktivnem iztiskanju.
Nasprotno vrtljivi sistemi, zlasti tisti, ki jih izdelujejo vodilni v industriji, ponujajo izjemne lastnosti podajanja in transporta materiala. Ti stroji ohranjajo natančen nadzor nad časom zadrževanja in temperaturo materiala skozi celoten proces. Njihova popolnoma prepletena zasnova v bistvu ustvarja črpalko s pozitivnim izpodrivom, zaradi česar so posebej primerni za toplotno občutljive materiale, kot sta PVC in C-PVC.
Vzporedni ali stožčasti vijaki
Druga pomembna značilnost je, ali ima dvopolžni ekstruder vzporedne ali stožčaste polže. Analizirajmo njihove razlike.
Vzporedni nasprotno vrteči se dvovijačni ekstruderji so se izkazali za posebej učinkovite pri obdelavi zahtevnih materialov, kot so PVC spojine z visoko vsebnostjo kalcijevega karbonata (do 100 delov na sto smole). Poleg tega ima zasnova vzporednega vijaka daljšo dolžino obdelave v primerjavi s stožčastimi alternativami, običajno z razmerjem med dolžino in premerom 1:30. To razširjeno obdelovalno območje zagotavlja pravilno želatinacijo materiala in optimalno mešanje.
Obdelava materiala in vzdržljivost
Nazadnje, da bi popolnoma razumeli ekstrudorje z dvema polžema, morate upoštevati obdelavo materiala.
Vzporedna vijačna konfiguracija prinaša bistvene prednosti procesu iztiskanja. Zasnova omogoča podaljšan čas plastificiranja, kar ima za posledico vrhunsko prevleko materiala in zmožnosti mešanja, zlasti pri ravnanju z visoko vsebnostjo polnila. Robustna struktura zagotavlja izjemno odpornost proti korozivnim materialom, medtem ko njegova zasnova zagotavlja minimalno obrabo tudi v zahtevnih pogojih. Te lastnosti skupaj zagotavljajo znatno podaljšano življenjsko dobo opreme, kar zmanjšuje zahteve po vzdrževanju in čas izpadov.
Pri obdelavi materialov z visoko vsebnostjo karbonatov postane vzdržljivost opreme ključnega pomena. Pravzaprav vzporedni dizajni vijakov nudijo povečano odpornost proti korozivnim učinkom karbonatnih polnil, zahvaljujoč njihovi robustni strukturi jedra: ta izboljšana vzdržljivost se razširi tudi na cev, kar ima za posledico daljšo življenjsko dobo in manjše zahteve po vzdrževanju.
Skratka, ekstrudorji z dvojnim polžem so zelo kompleksen stroj z veliko različnimi značilnostmi, ki jih je treba razumeti poleg samega postopka ekstrudiranja. Te lastnosti določajo uspeh in priljubljenost teh strojev pri izdelavi različnih izdelkov v več aplikacijah in sektorjih.
