Daudzu produktu un lietojumu pamatā ir dubultās ekstrūdera iekārtas, kas ir ievērojams plastmasas apstrādes tehnoloģiju sasniegums, piedāvājot sarežģītas materiālu apstrādes iespējas, kas pārspēj tradicionālās vienas skrūves sistēmas. Šīs mašīnas izmanto divas sinhronizētas skrūves, kas darbojas kopā, lai apstrādātu materiālus ar ievērojamu precizitāti un efektivitāti. Bet apskatīsim tuvāk, lai izprastu to funkcijas un to darbību. 

Pamatdarbības principi

Pirmkārt, apskatīsim šo mašīnu galveno principu. Tā pamatā ir dvīņu ekstrūderis, kas apstrādā izejvielas, izmantojot rūpīgi sakārtotu secību. Visā procesā materiāls tiek pakļauts vairākām transformācijām: transportēšana, saspiešana, degazēšana, plastifikācija, cirpšana, mīcīšana, saplūšana un homogenizācija, un tas viss notiek pirms nonākšanas presē. Šis sarežģītais process nodrošina rūpīgu materiālu sajaukšanu un nemainīgu produkcijas kvalitāti.

Līdzās rotējošas un pretēji rotējošas sistēmas

A divu skrūvju ekstrūderis ir divās galvenajās konfigurācijās: līdzās rotējoša un pretēji rotējoša. Šī ir svarīga iezīme, jo katrs dizains kalpo īpašām apstrādes vajadzībām. Kopā rotējošās sistēmās skrūves griežas vienā virzienā, radot unikālu noslaukšanas efektu starp skrūvēm, neradot pārmērīgu bīdi pret mucas sienām. Šis dizains ir izcils sajaukšanas lietojumos, iztvaikošanas un reaktīvās ekstrūzijas procesos.

Pretēji rotējošās sistēmas, īpaši tās, ko ražo nozares līderi, piedāvā izcilas materiāla padeves un transportēšanas īpašības. Šīs iekārtas nodrošina precīzu uzturēšanās laika un materiāla temperatūras kontroli visa procesa laikā. To pilnībā savienojošais dizains būtībā rada pozitīva darba tilpuma sūkni, padarot tos īpaši piemērotus karstumjutīgiem materiāliem, piemēram, PVC un C-PVC.

Paralēlās vs koniskās skrūves

Vēl viens svarīgs raksturlielums ir tas, vai divskrūvju ekstrūderim ir paralēlas vai koniskas skrūves. Analizēsim to atšķirības.

Paralēli pretēji rotējošie divskrūvju ekstrūderi ir izrādījušies īpaši efektīvi, apstrādājot prasīgus materiālus, piemēram, PVC savienojumus ar augstu kalcija karbonāta saturu (līdz 100 daļām uz simts sveķu). Turklāt paralēlās skrūves konstrukcijai ir lielāks apstrādes garums, salīdzinot ar koniskām alternatīvām, parasti ar garuma un diametra attiecību 1:30. Šī paplašinātā apstrādes zona nodrošina pareizu materiāla želeju un optimālu sajaukšanos.

Materiālu apstrāde un izturība

Visbeidzot, lai pilnībā izprastu divu skrūvju ekstrūderus, jums jāapsver materiālu apstrāde. 

Paralēlā skrūvju konfigurācija sniedz ievērojamas priekšrocības ekstrūzijas procesā. Dizains ļauj pagarināt plastifikācijas laiku, kas nodrošina izcilas materiāla pārklājuma un sajaukšanas spējas, īpaši, strādājot ar augstu pildvielu saturu. Izturīgā konstrukcija nodrošina ievērojamu izturību pret koroziju izraisošiem materiāliem, savukārt tās konstrukcija nodrošina minimālu nodilumu pat prasīgos apstākļos. Šīs īpašības apvieno ievērojami pagarinātu aprīkojuma kalpošanas laiku, samazinot apkopes prasības un dīkstāves laiku.

Apstrādājot materiālus ar augstu karbonātu saturu, izšķiroša nozīme kļūst iekārtu izturībai. Faktiski paralēlās skrūvju konstrukcijas nodrošina lielāku izturību pret karbonātu pildvielu korozīvo iedarbību, pateicoties to spēcīgajai serdes struktūrai: šī uzlabotā izturība attiecas arī uz mucu, kā rezultātā tiek pagarināts ekspluatācijas laiks un samazinātas apkopes prasības.

Noslēgumā jāsaka, ka divu skrūvju ekstrūderi ir ļoti sarežģīta iekārta ar daudzām dažādām funkcijām, kas ir jāsaprot, papildus vienkāršajam ekstrūzijas procesam. Šīs īpašības nosaka šo iekārtu panākumus un popularitāti dažādu produktu ražošanā dažādās lietojumprogrammās un nozarēs.