Көптеген өнімдер мен қосымшалардың негізінде қос экструдерлік машиналар дәстүрлі бір бұрандалы жүйелерден асып түсетін күрделі материалды өңдеу мүмкіндіктерін ұсына отырып, пластмасса өңдеу технологиясындағы елеулі прогресті білдіреді. Бұл машиналар материалдарды керемет дәлдікпен және тиімділікпен өңдеу үшін бірге жұмыс істейтін екі синхрондалған бұранданы пайдаланады. Бірақ олардың ерекшеліктерін және қалай жұмыс істейтінін түсіну үшін жақынырақ қарастырайық.
Негізгі жұмыс принциптері
Біріншіден, осы машиналардың негізгі принципін көрейік. Негізінде қос экструдер шикізатты мұқият ұйымдастырылған реттілік арқылы өңдейді. Процесс барысында материал бірнеше түрлендірулерден өтеді: тасымалдау, сығымдау, газсыздандыру, пластмассалау, кесу, илеу, балқыту және гомогенизация, барлығы қалыпқа жеткенге дейін. Бұл күрделі процесс материалдың мұқият араласуын және тұрақты өнім сапасын қамтамасыз етеді.
Бірлескен айналмалы және қарсы айналмалы жүйелер
A бұрандалы экструдер екі негізгі конфигурацияда келеді: бірге айналу және қарсы айналу. Бұл маңызды қасиет, өйткені әрбір дизайн нақты өңдеу қажеттіліктеріне жауап береді. Бірлескен айналмалы жүйелерде бұрандалар бір бағытта бұрылып, бөшке қабырғаларына шамадан тыс ығысуды тудырмай, бұрандалар арасында бірегей сүрту әсерін жасайды. Бұл дизайн араластыру қолданбаларында, деволатизацияда және реактивті экструзия процестерінде керемет.
Қарсы айналмалы жүйелер, әсіресе сала жетекшілері шығарған, ерекше материалды беру және тасымалдау сипаттамаларын ұсынады. Бұл машиналар бүкіл процесте тұру уақытын және материал температурасын дәл бақылауды қамтамасыз етеді. Олардың толықтай бір-бірімен араласқан дизайны негізінен оң ығысу сорғысын жасайды, бұл оларды әсіресе ПВХ және С-ПВХ сияқты ыстыққа сезімтал материалдар үшін қолайлы етеді.
Параллель және конустық бұрандалар
Тағы бір маңызды сипаттама - қос бұрандалы экструдердің параллель немесе конустық бұрандалары бар ма. Олардың айырмашылықтарын талдап көрейік.
Параллельді қарсы айналатын қос бұрандалы экструдерлер кальций карбонаты жоғары (жүз шайырға 100 бөлікке дейін) бар ПВХ қосылыстары сияқты талап етілетін материалдарды өңдеуде әсіресе тиімді екенін дәлелдеді. Бұған қоса, параллель бұранда конструкциясы конустық баламалармен салыстырғанда ұзағырақ өңдеу ұзындығын, әдетте ұзындығының диаметріне қатынасы 1:30 құрайды. Бұл кеңейтілген өңдеу аймағы материалдың дұрыс желеленуін және оңтайлы араластыруды қамтамасыз етеді.
Материалды өңдеу және төзімділік
Соңында, қос бұрандалы экструдерлерді толық түсіну үшін материалды өңдеуді қарастыру керек.
Параллель бұранда конфигурациясы экструзия процесіне айтарлықтай пайда әкеледі. Дизайн ұзартылған пластиктену уақытына мүмкіндік береді, бұл материалды жабу және араластыру мүмкіндіктерін жоғарылатады, әсіресе толтырғыштың жоғары мазмұнымен жұмыс істегенде. Берік құрылым коррозиялық материалдарға тамаша қарсылықты қамтамасыз етеді, ал оның инженериясы тіпті қиын жағдайларда да аз тозуды қамтамасыз етеді. Бұл сипаттамалар жабдықтың қызмет ету мерзімін едәуір ұзарту үшін біріктіріліп, техникалық қызмет көрсету талаптары мен тоқтап қалу уақытын азайтады.
Құрамында карбонаты жоғары материалдарды өңдеу кезінде жабдықтың беріктігі маңызды болады. Шын мәнінде, параллель бұрандалы конструкциялар олардың берік өзек құрылымының арқасында карбонатты толтырғыштардың коррозиялық әсерлеріне қарсы жоғары төзімділікті ұсынады: бұл күшейтілген төзімділік баррельге де таралады, нәтижесінде пайдалану мерзімі ұзарады және техникалық қызмет көрсету талаптары төмендейді.
Қорытындылай келе, қос бұрандалы экструдерлер - бұл жай экструзия процесінен басқа, түсінуді қажет ететін көптеген әртүрлі ерекшеліктері бар өте күрделі машина. Бұл мүмкіндіктер әртүрлі өнімдерді өндірудегі, көптеген қолданбалар мен секторлардағы осы машиналардың сәттілігі мен танымалдылығын анықтайды.
