Bir çox məhsul və tətbiqin əsasında ikili ekstruder maşınları ənənəvi tək vintli sistemləri üstələyən mürəkkəb materialların idarə edilməsi imkanları təklif edərək, plastik emal texnologiyasında əhəmiyyətli irəliləyişi təmsil edir. Bu maşınlar materialları diqqətəlayiq dəqiqlik və səmərəliliklə emal etmək üçün birlikdə işləyən iki sinxronlaşdırılmış vintdən istifadə edir. Ancaq onların xüsusiyyətlərini və necə işlədiyini anlamaq üçün daha yaxından nəzər salaq. 

Əsas Əməliyyat Prinsipləri

Əvvəlcə bu maşınların əsas prinsipinə baxaq. Özündə əkiz ekstruder xammalı diqqətlə nizamlanmış ardıcıllıqla emal edir. Bütün proses boyunca material bir çox transformasiyaya məruz qalır: daşınma, sıxılma, qazsızlaşdırma, plastikləşdirmə, kəsmə, yoğurma, əritmə və homogenləşdirmə, hamısı kalıpa çatmazdan əvvəl. Bu mürəkkəb proses materialın hərtərəfli qarışdırılmasını və ardıcıl çıxış keyfiyyətini təmin edir.

Birgə fırlanan və əks fırlanan sistemlər

A ikiqat vida ekstruderi iki əsas konfiqurasiyada gəlir: birgə fırlanan və əks fırlanan. Bu mühüm xüsusiyyətdir, çünki hər bir dizayn xüsusi emal ehtiyaclarına xidmət edir. Birgə fırlanan sistemlərdə vintlər eyni istiqamətdə fırlanır və barel divarlarına qarşı həddindən artıq kəsilmə yaratmadan vintlər arasında unikal silmə effekti yaradır. Bu dizayn qarışdırma tətbiqləri, devolatizasiya və reaktiv ekstruziya proseslərində üstündür.

Əks fırlanan sistemlər, xüsusən də sənaye liderləri tərəfindən istehsal olunanlar, müstəsna material qidalandırma və daşıma xüsusiyyətləri təklif edir. Bu maşınlar proses boyu qalma müddətinə və materialın temperaturuna dəqiq nəzarət edir. Onların tam bir-birinə qarışan dizaynı mahiyyət etibarı ilə müsbət yerdəyişmə nasosu yaradır və onları PVC və C-PVC kimi istiliyə həssas materiallar üçün xüsusilə uyğun edir.

Paralel və konusvari vintlər

Digər vacib xüsusiyyət, ikiqat vidalı ekstruderin paralel və ya konusvari vintlərə malik olub-olmamasıdır. Gəlin onların fərqlərini təhlil edək.

Paralel əks-fırlanan əkiz vintli ekstruderlər xüsusilə yüksək kalsium karbonat tərkibli PVC birləşmələri (yüz qatran üçün 100 hissəyə qədər) kimi tələbkar materialların emalında effektivliyini sübut etmişdir. Bundan əlavə, paralel vida dizaynı konik alternativlərlə müqayisədə daha uzun emal uzunluğuna malikdir, adətən uzunluq-diametr nisbəti 1:30. Bu genişləndirilmiş emal zonası materialın düzgün jelifikasiyasını və optimal qarışdırılmasını təmin edir.

Materialın emalı və davamlılığı

Nəhayət, ikiqat vidalı ekstruderləri tam başa düşmək üçün materialın işlənməsini nəzərə almalısınız. 

Paralel vida konfiqurasiyası ekstruziya prosesinə əhəmiyyətli faydalar gətirir. Dizayn, xüsusilə yüksək doldurucu məzmunu işləyərkən üstün material örtüyü və qarışdırma imkanları ilə nəticələnən plastikləşdirmə müddətinin uzadılmasına imkan verir. Möhkəm struktur korroziyaya məruz qalan materiallara qarşı diqqətəlayiq müqavimət təmin edir, onun mühəndisliyi hətta tələbkar şərtlərdə də minimum aşınma təmin edir. Bu xüsusiyyətlər birləşərək avadanlığın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadıb, texniki xidmət tələblərini və dayanma müddətini azaldır.

Yüksək karbonat tərkibli materialları emal edərkən, avadanlığın davamlılığı həlledici olur. Əslində, paralel vida konstruksiyaları karbonat doldurucuların aşındırıcı təsirlərinə qarşı yüksək müqavimət təklif edir, onların möhkəm əsas strukturu sayəsində: bu gücləndirilmiş davamlılıq barelə də uzanır, nəticədə daha uzun istismar müddəti və aşağı texniki xidmət tələbləri olur.

Nəticə olaraq, əkiz vidalı ekstruderlər sadəcə ekstruziya prosesinə əlavə olaraq başa düşülməli olan bir çox fərqli xüsusiyyətləri olan çox mürəkkəb bir maşındır. Bu xüsusiyyətlər bu maşınların bir çox tətbiq və sektorda müxtəlif məhsulların istehsalında uğurunu və populyarlığını müəyyən edir.